埋刮板輸送機安裝技術要求
埋刮板輸送機的運行好壞和使用壽命的長短，不僅取決于合理的設計和良好的制造，而且還要有正確的安裝、操作和維修。當在運行過程中出現(xiàn)突然故障時，應該抓住主要矛盾，采取相應的措施加以解決。
安裝前的準備
1、設備到廠后，應對機器各個零、部件進行檢查、清點、分類，妥善保管，不應露天堆放，以免銹蝕損壞。如發(fā)現(xiàn)有機件不全或損壞情況，應設法補齊或修復。
2、刮板鏈條是埋刮板輸送機的關鍵部件，在安裝前應檢查刮板鏈條的關節(jié)是否轉動靈活，如轉動不靈，則應拆下用汽油或煤油除銹，并用砂紙擦磨打光，至轉動靈活為止，嚴禁涂抹潤滑油。
3、應仔細核對（實測）機殼及驅動裝置基礎或平臺的安裝尺寸。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。
4、準備好必要的安裝工具和材料。
設備安裝
1、安裝工作必須有鉗工、起重工、電工、電焊工等專業(yè)工人參加。
2、安裝時首先用水平儀找平基礎和安裝支架的水平度，然后使之固定。
3、埋刮板輸送機的安裝
（1）按出廠時各段機殼的連接標記順序組裝。應保證機殼水平的垂直，特別要保證機殼內壁的平直度，不允許接口法蘭和導軌處有上下、左右的錯移，以保證刮板鏈條運行時不致產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。
（2）機體組裝后測定其總的不直度。
（3）調整后，頭部必須牢固地焊在安裝支架上。尾部、中部機殼和其它節(jié)段適當固定（固定方式見選型設計的要求）。以防止輸送機在運行時產(chǎn)生擺動及位移。
（4）頭輪、尾輪及導輪必須對中。輪軸應保持平行，以避免刮板鏈條在運行時跑偏。
（5）刮板鏈條的安裝：
4、安裝時應再次檢查刮板鏈條是否轉動靈活。只有刮板鏈條轉動靈活時，方可進行安裝。
5、裝入刮板鏈條時應將所有的觀察蓋、頭部和尾部的端蓋板、彎曲段的下蓋板打開（必要時可將水平段、回轉段的上蓋板也打開），尾輪調到拉緊行程的起端，判明刮板鏈條的運行方向（運行方向見施工圖或裝箱說明書的箭頭所示。這對模鍛鏈和雙板鏈尤為重要，切勿裝反），準備好刮板鏈條需要的數(shù)量，并應配有適量備件。
6、組裝刮板鏈條時，應根據(jù)輸送機的機型，長度和安裝現(xiàn)場的具體條件，確定安裝辦法的相應的措施。
試車運轉
1、空載運轉
完成輸送機各部分安裝工作后，即可進行空載運轉試驗。開車前應做如下工作：
（1）所有軸承、傳動部件和減速器內應有足夠的潤滑油；
（2）檢查和清除輸送機槽內部遺留的工具，鐵件或其它雜物；
（3）全面檢查輸送機各部分是否完好無損，刮板鏈條松緊度是否合適。當上述各項準備工作做好后，先手動盤車，觀察刮板鏈條是否與殼體卡碰和跑偏，當無缺陷后，可接通電源，點動開車。如運轉正常，即可進行空載運轉。
空載運轉時，在頭部、尾部和中間各主要部位，應設有專人觀察刮板鏈條和驅動部分的運轉情況。如發(fā)現(xiàn)問題應及時停車。
2、負載運轉
空載運轉正常后，即可加料進行負載試驗。首先空載啟動，待運轉正常時，逐漸加料，力求加料均勻，不得驟然大量加料，以防堵塞或過載。加料口應設有篦子格網(wǎng)，以防大塊物料或鐵塊混入機槽中。
試運轉時應做好原始記錄，其中包括空載的負載運轉時的電壓、電流、功率、刮板鏈條運行速度等，并查對與設計要求是否相符。
操作和維修
1、每次啟動后，應先空載運轉一定時間，待設備運轉正常后方可加料，應保持加料均勻，不得大量突增或過載運行。
2、如無特殊情況，不得負載停車。一般應在停止加料后，待機槽內物料基本卸空時再停車。若在滿載運輸過程中發(fā)生緊急停車后再啟動時，必須先點動幾次或適量排除機槽內的物料。
3、若有數(shù)臺輸送機組成一條輸送線，啟動時應先開動料流終端后面一臺，而后逐臺往前開動，停車順序應與啟動順序相反。也可采取電器聯(lián)鎖控制。
4、操作人員應經(jīng)常檢查機器各部，特別是刮板鏈條和驅動裝置應保證完好無損狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的部件（如刮板嚴重變形或脫落、鏈條的開口銷脫落、彎曲段中間導軌嚴重磨損等），應及時修復或更換。
5、在運行過程中，應嚴防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機內，以免損傷設備或造成其它事故。
6、注意保持所有軸承和驅動部分的良好潤滑。埋刮板輸送機各部位的潤滑，可參照下表，但應注意刮板鏈條、支承導軌及頭輪、導輪等部件不得涂抹潤滑油。
7、在一般情況下，埋刮板輸送機一季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。大修時，埋刮板輸送機的全部零件都應拆除清理，更換磨損零件。電動機、減速器按各自產(chǎn)品的技術要求進行維護和修理。
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